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Un modèle bi-objectif pour un Hoist Scheduling Problem durable
Amal Sallem  1, 2@  , Marie-Ange Manier  3@  , Sid Lamrous  3@  , Sameh Chtourou  4@  , Ahmed Frikha  2@  
1 : Institut FEMTO-ST
Université Marie et Louis Pasteur, UTBM, CNRS, institut FEMTO-ST, F-90000 Belfort, France
2 : Université de Sfax, OLID,Institut supérieur de gestion industrielle, Route Tunis km 11, Sfax,3021,Tunisie
3 : Institut FEMTO-ST
Université Marie et Louis Pasteur, UTBM, CNRS, institut FEMTO-ST, F-90000 Belfort, France
4 : Université de Sfax, OLID,Institut supérieur de gestion industrielle, Route Tunis km 11, Sfax,3021,Tunisie

Le développement durable s'impose aujourd'hui comme une priorité pour l'industrie, en particulier dans les ateliers automatisés de traitement de surface utilisant divers bains chimiques. Optimiser l'utilisation de ces bains peut entrer en conflit avec la maximisation de la productivité. L'ordonnancement de ces ateliers, ou Hoist Scheduling Problem (HSP), joue un rôle clé pour proposer le meilleur compromis entre les critères économique et environnemental. Malgré l'intégration des préoccupations environnementales dans certains travaux, peu abordent la préservation de l'ensemble des ressources telles que les matières premières rares. Dans ce travail, nous proposons un modèle bi-objectif qui vise à réduire l'utilisation des ressources consommables (matières premières telles que le métal déposé, l'eau de rinçage, ou toute autre solution chimique employée), tout en maintenant un niveau de productivité de l'atelier.


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